Streckerのサクセスストーリー 大きな断面を安全に溶接
挑戦
ケーブルの大きな導体断面を接続する場合、溶接しやすいようにケーブルの外径を小さくするために外層をほどくことは望ましくありませんでした。圧着やコネクタの使用は望ましくありませんでした。そして、いかなる状況であっても、押出機システムを停止して、長時間かけて苦労してスクリューを掃除する必要はありませんでした。
いわゆる「チャンバー溶接プロセス」、つまり、STRECKER SE300型のようなセラミックチューブを使用した溶接です。ここでの溶接領域の銅導体95～1200 mm²は第一選択ではありませんでした。ここでは、溶接する導体の端を準備するとき、チューブを選択して個々のパラメータを設定するときに、多くの間違いが発生する可能性があります。個々のオペレーターの経験とスキルへの依存度は依然として高すぎます。
半熟練者でも安全かつ快適に実施できる、信頼性が高く再現性のある溶接方法が求められていました。
ソリューション
統合された自動バリ取りと完全な油圧動作シーケンス（クランプ、ダブルアプセット、バリ取り）を備えた電動ダブルアプセットバット溶接機。チューブを使用せずに完全に溶接できるため、オペレーターは常にプロセスを完全に把握できます。
ここ：STRECKER MK1200型、銅導体ケーブルの溶接範囲185～3000 mm²。
Strecker社の革新
Strecker社製MK1200-FPC縦型
成果
MK1200型マシンを使用することで、ダウンタイムが短縮され、生産性が向上しました。
オペレーターは、操作のしやすさ、特に統合されたレシピ管理を高く評価しています。
